ค้นพบนวัตกรรมรถผสมปูนพร้อมโหลดในตัวจาก SQMG

นวัตกรรมเทคโนโลยีหลักในรถผสมของ SQMG

การผสานรวมเทคโนโลยีอัจฉริยะสำหรับการโหลดที่แม่นยำ

รถบรรทุกผสมคอนกรีตแบบโหลดเองในปัจจุบันได้รับประโยชน์จากเซ็นเซอร์วัดโหลดที่เชื่อมต่อกับระบบอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ (IoT) และระบบโทรมาตรที่ใช้ GPS เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุถูกนำไปไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด ระบบเหล่านี้สามารถตรวจสอบอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์แบบเรียลไทม์ และปรับอัตราการให้อาหารวัสดุให้อยู่ในช่วง ±2% ของเป้าหมายโครงการ ด้วยการกำจัดการคำนวณปริมาณด้วยตนเองไป ระบบอัจฉริยะที่เชื่อมโยงกันจึงลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ในช่วงการบรรทุกซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อโครงการที่มีการผลิตมากกว่า 50 ชุดต่อวัน แดชบอร์ดกลางช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายยานพาหนะสามารถตรวจสอบความสม่ำเสมอของคอนกรีตจากระยะไกล เพื่อให้มั่นใจว่าคอนกรีตที่ผลิตสอดคล้องตามมาตรฐาน ASTM C94 สำหรับคอนกรีตผสมเสร็จ

ระบบผสมอัตโนมัติสำหรับอัตราส่วนซีเมนต์ขนาด 350 ลิตร

เครื่องควบคุมกลองแบบหุ่นยนต์กำหนดระยะเวลาในการผสมสำหรับอัตราส่วนซีเมนต์ต่อน้ำแบบตั้งไว้ล่วงหน้า และเหมาะสำหรับงานฐานรากสะพานหรือเสาเข็มหลายชั้นที่ต้องการปริมาณ 350 ลิตรต่อรอบการผสม ใบพัดแบบสองแกนทำงานที่ความเร็ว 25 ถึง 30 รอบต่อนาที โดยไม่คำนึงถึงความหนืดของวัสดุที่นำมาผสม และสามารถปรับให้เหมาะสมกับข้อกำหนด EN 206 ด้านการกระจายตัวของอนุภาคตามความต้องการได้ การทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นว่า ระบบอัตโนมัติสามารถลดการสูญเสียของวัตถุดิบได้ 18% เมื่อเทียบกับการดำเนินงานแบบด้วยมือ ซึ่งเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญ โดยเฉพาะในสถานการณ์ปัจจุบันที่ซัพพลายซีเมนต์มีความไม่แน่นอน

ศักยภาพในการผสมแบบต่อเนื่องที่เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

เทคโนโลยีการผสมต่อเนื่อง ช่วยกำจัดช่วงเวลาที่ไม่สามารถใช้งานเครื่องจักรได้ขณะเปลี่ยนทิศทางการทำงาน โดยคงการไหลของวัสดุผ่านช่องส่งแบบเกลียวป้อนอัตโนมัติ กระบวนการทำงาน "แบบไม่หยุดชะงัก" นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ ซึ่งเครื่องผสมแบบเป็นชุด (batch mixers) แบบดั้งเดิมจะเสียเวลาช่วงหยุดทำงานระหว่างรอบการผลิตถึง 12-15 นาที เพื่อเติมวัสดุใหม่ ในกรณีศึกษาล่าสุดเกี่ยวกับงานถนนบางแห่ง มีรายงานว่าเมื่อใช้กระบวนการเทคอนกรีตแบบต่อเนื่องบนพื้นที่รวม 20,000 ลบ.ม. ทำให้ระยะเวลาดำเนินงานลดลงถึง 22%

โมเดลไฟฟ้า/ไฮบริด เปลี่ยนโฉมระบบนิเวศการก่อสร้าง

การลดปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์ ผ่านระบบขับเคลื่อนแบบไฮบริด

รถยนต์ปลั๊กอินไฮบริดใช้พลังงานไฟฟ้าร่วมกับเครื่องยนต์แบบดั้งเดิมเพื่อลดการปล่อยมลพิษได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังคงความสะดวกในการใช้งาน แพลตฟอร์มเหล่านี้สามารถลดการปล่อยคาร์บอนได้สูงสุด 30% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรดีเซลทั่วไป โดยมีระบบจัดการพลังงานอัจฉริยะ เช่น การกักเก็บพลังงานจากการเบรกแบบคืนพลังงาน และการใช้พลังงานไฟฟ้าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานที่มีการปล่อยมลพิษสูง การลดการใช้เชื้อเพลิงขณะเครื่องว่าง และการให้ระยะเวลาในการทำงานที่ยาวนานขึ้นบนไซต์งาน ถือเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน และสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของเมืองอัจฉริยะ

ข้อกำหนดเกี่ยวกับมาตรฐานการปล่อยมลพิษในระดับการพัฒนาเมืองกำลังกลายเป็นแนวปฏิบัติที่อุปกรณ์แบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองได้อย่างเพียงพอ ข้อบัญญัติเทศบาลใหม่ในพื้นที่มหานครหลายแห่งกำหนดให้โครงการในเมืองต้องมีการปล่อยมลพิษใกล้ศูนย์ และส่งผลให้ความต้องการตัวเลือกเครื่องจักรไฟฟ้า/ไฮบริดเพิ่มสูงขึ้น ชุมชนบางแห่งที่มีแนวคิดก้าวหน้ายังมีการอำนวยความสะดวกในการอนุญาตให้ดำเนินการเร็วขึ้นสำหรับบริษัทที่มีอุปกรณ์เทคโนโลยีสูงที่ปล่อยมลพิษต่ำได้รับการรับรอง ผู้ผลิตสามารถตอบสนองได้โดยการพัฒนาอุปกรณ์ที่มีการตั้งค่าพลังงานสำหรับใช้ในพื้นที่ซึ่งปรับแต่งให้สอดคล้องกับระบอบกฎระเบียบเฉพาะในท้องถิ่น รวมถึงสามารถรายงานสถิติการปฏิบัติตามข้อกำหนดเพื่อวัตถุประสงค์ด้านการรายงานต่อหน่วยงานสิ่งแวดล้อม

ประสิทธิภาพการผลิตในพื้นที่สำหรับโครงการที่อยู่ห่างไกล

ระบบแบบบูรณาการที่ลดของเสียจากวัสดุให้น้อยที่สุด

ปัจจุบันเครื่องผสมคอนกรีตแบบชาร์จด้วยตนเองรวมฟังก์ชันการบรรทุกวัสดุ การผสม การขนส่ง และการเทคอนกรีตไว้ในเครื่องเดียว ทำให้เป็นเครื่องจักรอเนกประสงค์รุ่นใหม่ เซ็นเซอร์ภายในโรงงานจะช่วยควบคุมอัตราส่วนของซีเมนต์ต่อน้ำของคุณ ในขณะที่ปรับสูตรการผสมอัตโนมัติเพื่อแก้ไขความแปรปรวนเล็กน้อยภายในไม่กี่วินาที และระบบจ่ายวัสดุที่สามารถลดและประหยัดทรัพยากรบนโลกได้จริงๆ พร้อมทั้งประหยัดค่าใช้จ่ายในกระเป๋าของคุณได้ถึง 18% เมื่อเทียบกับวิธีการก่อสร้างแบบดั้งเดิม วงจรการทำงานนี้ช่วยให้ระบบสามารถลดความแตกต่างของแต่ละรอบการผลิต รวมถึงข้อผิดพลาดจากการวัดแบบแมนนวลที่มักนำไปสู่งานแก้ไขซ้ำในพื้นที่ห่างไกล

ข้อมูลเกี่ยวกับความหนืดจะถูกส่งแบบเรียลไทม์ไปยังผู้ควบคุม เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนได้ทันทีขณะทำการเทคอนกรีต โดยเฉพาะในกรณีที่สภาพแวดล้อม (ความร้อนของทะเลทราย หรือ อุณหภูมิขั้วโลก) เร่งกระบวนการบ่มให้รวดเร็วยิ่งขึ้น ความสัมพันธ์ระหว่างฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ช่วยให้วิเคราะห์การจัดการเวลาในการผสมและบริโภคอาหารได้อย่างเหมาะสมแม้ในขณะเดินทาง ซึ่งหมายความว่าไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลมื้ออาหารหรือของว่างลงในแอปพลิเคชัน และระบบทำงานโดยอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การใช้งานวัสดุเกินกว่า 92% - ป้องกันการเซตัวก่อนเวลาและการหกเลอะเทอะระหว่างขนส่ง การลดของเสียดังกล่าว ส่งผลให้การปล่อยก๊าซ CO2 ลดลงโดยตรงจากการลดการผลิตซีเมนต์ นอกจากนี้ยังไม่จำเป็นต้องจัดส่งวัสดุถึง 7-10 เที่ยวต่อเดือน ไปยังพื้นที่ก่อสร้างที่อยู่ห่างไกลอีกต่อไป

การติดตามสต็อกแบบบูรณาการช่วยประสานการใช้วัสดุกับระยะเวลาโครงการ ป้องกันการสั่งซื้อเกินจำนวนที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่าย โครงการทางหลวงหนึ่งในพื้นที่ภูเขาได้บันทึกข้อมูลว่ามีของเสียจากซีเมนต์ลดลง 31% โดยใช้ระบบดังกล่าว คิดเป็นการประหยัดรายปีถึง 220,000 ดอลลาร์ ประสิทธิภาพเช่นนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในพื้นที่ที่ข้อจำกัดด้านลอจิสติกส์ทำให้การเติมเต็มวัสดุเป็นเรื่องยากและมีค่าใช้จ่ายสูง

แนวโน้มตลาดที่ขับเคลื่อนเทคโนโลยีคอนกรีตแบบโหลดตัวเอง

การนำระบบไปใช้ทั่วโลกในการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐาน

เครื่องผสมคอนกรีตแบบโหลดตัวเองกำลังกลายเป็นสิ่งที่พบเห็นได้ทั่วไปอย่างมากบนพื้นที่ก่อสร้างทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่ทั่วโลก เนื่องจากมีวิธีการทำงานที่มีเอกลักษณ์และสามารถสร้างผลงานอันยอดเยี่ยมในสถานที่จริงได้จากกระบวนการผลิตส่วนผสมของมัน อุปกรณ์เหล่านี้มีความต้องการสูงในงานก่อสร้างถนน พื้นที่จอดรถ และทางหลวงระหว่างการก่อสร้าง รวมถึงงานก่อสร้างระบบควบคุมการจอดที่สนามบินและพื้นที่จัดเก็บ ตลอดจนการสร้างสะพานระดับสูง ในเศรษฐกิจที่กำลังเติบโต ซึ่งมีการคาดการณ์ว่าจะมีการลงทุนในโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานรวม 10.3 ล้านล้านดอลลาร์ภายในปี 2040 ความสามารถในการเคลื่อนย้ายได้ของเครื่องจักรช่วยแก้ปัญหาด้านลอจิสติกส์ที่เร่งด่วน แบบจำลองเหล่านี้ช่วยลดระยะเวลาโครงการลง 18-25% และให้ส่วนผสมระหว่างปูนซีเมนต์กับหินผสมได้อย่างสม่ำเสมอ นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมมันจึงกลายเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่เกือบจะขาดไม่ได้สำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่มีตารางเวลาแน่นอน

การประยุกต์ใช้งานในภาคการก่อสร้างที่อยู่อาศัย

อุตสาหกรรมก่อสร้างอาคารได้รับประโยชน์อย่างแน่นอนจากความต้องการพื้นที่ขนาดเล็กและความเป็นอิสระที่เครื่องผสมคอนกรีตแบบโหลดเองมีให้ ผู้พัฒนาที่อยู่อาศัยในเขตเมืองกำลังใช้ระบบเหล่านี้ในการผสมคอนกรีตในสถานที่ก่อสร้างที่มีพื้นที่จำกัดซึ่งเครื่องผสมแบบดั้งเดิมไม่สามารถเข้าไปวางได้ ผู้รับเหมาก่อสร้างพบว่ามีการลดลงถึง 30 เปอร์เซ็นต์ในการเทฐานรากและงานแผ่นพื้น (โดยเฉพาะในโครงการที่พักอาศัยแบบหลายหน่วยซึ่งความสม่ำเสมอของแต่ละรอบการผลิตมีความสำคัญมาก) การออกแบบในปัจจุบันมีการนำระบบที่ปรับการเติมน้ำอัตโนมัติมาใช้โดยคำนวณปริมาณน้ำตามความชื้นของวัสดุ เพื่อให้ได้ความหนาแน่นของโครงสร้างที่คงที่สำหรับงานก่อสร้างที่อยู่อาศัยทุกประเภท

การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลตอบแทนสำหรับบริษัทก่อสร้างยุคใหม่

ประสิทธิภาพแรงงานผ่านการทำงานอัตโนมัติ

เครื่องผสมคอนกรีตแบบโหลดเองมีภาระงานเทียมต่ำกว่าการโหลดแบบดั้งเดิมถึง 42% และค่าใช้จ่ายในการทำงานเทียมเพียงหนึ่งในเจ็ดของภาระโหลดแบบดั้งเดิม ระบบอัตโนมัติจะควบคุมการทำงานร่วมกันระหว่างการโหลดวัสดุ รอบการผสม และรูปแบบการเทลง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานคนเดียวสามารถทำงานได้เทียบเท่ากับที่เคยต้องใช้คน 3-4 คน การปรับปรุงเชิงประสิทธิภาพนี้ช่วยประหยัดค่าแรงได้มากถึง 25,000 ดอลลาร์ต่อปีต่อรถบรรทุก โดยมีความสม่ำเสมอของแต่ละเที่ยวผสมอยู่ที่ระดับ 98.6% การวิเคราะห์ผลิตภาพในปี 2024 พบว่าผู้รับเหมาที่ใช้เครื่องผสมอัจฉริยะสามารถทำงานให้เสร็จได้รวดเร็วขึ้น 19% เพราะ 'ด้วยเครื่องจักร ไม่มีข้อผิดพลาดจากมนุษย์' ในสัดส่วนของน้ำกับซีเมนต์

ปรากฏการณ์เชิงอุตสาหกรรม: การลงทุนครั้งแรกสูง vs ROI ในระยะยาว

แม้ว่ารถบรรทุกผสมอัตโนมัติจะต้องใช้เงินลงทุนครั้งแรกมากกว่าโมเดลดั้งเดิมถึง 55-70% แต่ระบบขับเคลื่อนแบบไฮบริดและระบบบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์กลับสามารถสร้างผลตอบแทนการลงทุน (ROI) ภายในระยะเวลา 26-34 เดือน ปัจจัยทางการเงินหลักๆ ได้แก่

• ประหยัดน้ํามัน : ลดการใช้น้ำมันดีเซลลง 38%
• แรงจูงใจทางภาษี : เครดิตการก่อสร้างสีเขียว 7,500–15,000 ดอลลาร์
• การป้องกันการหยุดทำงาน : ชั่วโมงการบำรุงรักษาลดลง 62%

การวิเคราะห์ความไวแสดงให้เห็นว่าแบบจำลองที่เป็นอัตโนมัติสามารถสร้างมูลค่าปัจจุบันสุทธิ (NPV) สูงกว่ารูปแบบคู่มือ 21% ภายในระยะเวลา 5 ปี โดยจุดคุ้มทุนในการดำเนินงานอยู่ที่ปริมาณงาน 8,200 ลูกบาศก์เมตรแบบผสมกัน—ซึ่ง 78% ของโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่มีระยะเวลาเกิน 12 เดือนสามารถทำได้เกินกว่าระดับนี้

การพัฒนาในอนาคตสำหรับระบบอัตโนมัติของรถผสมปูน

เทคโนโลยีใหม่ในระบบผสมต่อเนื่อง

นวัตกรรมใหม่ในระบบการผสมแบบต่อเนื่องกำลังเปิดทางสู่ระดับใหม่แห่งประสิทธิภาพในการก่อสร้าง ด้วยกระบวนการที่ถูกเพิ่มประสิทธิภาพโดย AI อัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่องจักรจะช่วยปรับปรุงรอบการผสมและสัดส่วนของวัสดุ ทำให้ความคลาดเคลื่อนของค่า c% มีความแม่นยำมากขึ้นถึง 19% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม เครือข่ายเซ็นเซอร์ขั้นสูงคอยตรวจสอบปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิห้องและความหนืดของวัสดุ ช่วยให้ระบบสามารถปรับตัวโดยอัตโนมัติ และลดอัตราการปฏิเสธวัสดุลงได้ถึง 27 เปอร์เซ็นต์ จากการทดลองภาคสนามที่ดำเนินการโดยโครงการนำร่องของอุตสาหกรรมในปี 2023

การผสานรวมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าเข้ากับเทคโนโลยีการผสมแบบต่อเนื่องนั้น เป็นการใช้ทักษะในการแก้ปัญหาความท้าทายที่สำคัญสองประการ ได้แก่ การใช้พลังงานและความแม่นยำในการวางตำแหน่ง นวัตกรรมเทคโนโลยีการขับเคลื่อนอันเป็นแบบก้าวล้ำได้เปลี่ยนแปลงเกมการออกแบบและลดการใช้พลังงานลง โดยระบบสามารถหมุนกลองอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นถึง 35% เมื่อเทียบกับแบบเดิมด้วยการใช้ระบบเบรกแบบเก็บพลังงาน และได้มีการบันทึกข้อมูลไว้ในรายงานเทคโนโลยีการก่อสร้างที่ยั่งยืนปี 2023 ผลิตภัณฑ์อัจฉริยะเหล่านี้จะปรับความเร็วในการผสมตามช่วงเวลาการเดินทางที่บันทึกผ่าน GPS เพื่อให้เราสามารถส่งมอบคอนกรีตที่ถูกผสมให้สม่ำเสมอในระดับที่ดีที่สุดไปยังจุดที่ต้องการ

ระบบเลเซอร์สแกน (LiDAR) และปัญญาประดิษฐ์สำหรับการทำแผนที่สถานที่ กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการวัดปริมาณคอนกรีต ทั้งในขั้นตอนการก่อสร้างโครงการเมืองเชิงซับซ้อนและการดำเนินงานเพื่อสร้างสิ่งที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างนั้นเอง ผู้ใช้งานในระยะเริ่มต้นสามารถลดระยะเวลาในการจัดวางวัสดุได้ถึง 40% โดยการประสานงานแบบดิจิทัลกับระบบปั๊มและโซลูชันการจัดการสต็อก ส่วนแม้ว่าค่าใช้จ่ายในการนำระบบเหล่านี้มาใช้งานจะยังคงสูงอยู่ แต่ศักยภาพของเทคโนโลยีที่สามารถรักษาให้กิจการดำเนินต่อไปได้แม้ในช่วงที่ขาดแคลนแรงงาน ก็ทำให้เทคโนโลยีเหล่านี้เป็นการลงทุนที่เน้นในระยะยาว โดยเฉพาะเมื่อนำมาใช้ร่วมกับอัลกอริทึมบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (condition-based maintenance) ที่สามารถลดเวลาการหยุดทำงานได้มากถึง 31% ในสภาพการทำงานที่เข้มงวดที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

ประโยชน์ของเทคโนโลยีอัจฉริยะในรถผสมปูนคืออะไร?

เทคโนโลยีอัจฉริยะในรถผสมปูนประกอบด้วยเซ็นเซอร์วัดน้ำหนักที่เชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) และระบบทีเลมาติกส์ที่ใช้ GPS เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุถูกนำไปไว้ในตำแหน่งที่แม่นยำ การใช้เทคโนโลยีนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในระหว่างกระบวนการโหลดวัสดุ และช่วยให้สามารถตรวจสอบความสม่ำเสมอของการผสมแบบเรียลไทม์ได้

ระบบผสมอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานได้อย่างไร

ระบบผสมอัตโนมัติใช้ตัวควบคุมแบบหุ่นยนต์ในการกำหนดเวลาการผสมและควบคุมใบพายแบบสองแกน ช่วยลดการสูญเสียของวัตถุดิบลงได้ถึง 18% ระบบเหล่านี้สามารถปรับให้เหมาะสมกับข้อกำหนดในการกระจายตัวของอนุภาคที่แตกต่างกัน และมีความสำคัญต่อโครงการที่มีการจัดหาปูนซีเมนต์ที่ไม่แน่นอน

รถผสมปูนแบบไฟฟ้า/ไฮบริดมีข้อดีอย่างไร

รถผสมปูนแบบไฟฟ้า/ไฮบริดช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลงได้ประมาณ 30% เมื่อเทียบกับรถเครื่องยนต์ดีเซล พวกเขายังมีประสิทธิภาพสูงกว่าในการจัดการพลังงาน มีระยะเวลาการใช้งานต่อเนื่องยาวนานกว่า และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในเมืองอัจฉริยะ

เหตุใดรถผสมปูนแบบโหลดเองจึงมีความสำคัญต่อโครงการในพื้นที่ห่างไกล

รถผสมปูนแบบโหลดเองมีการผสานการทำงานหลายอย่างไว้ในหนึ่งเดียว เช่น การเติมวัตถุดิบ การผสม และการขนส่ง ซึ่งช่วยลดของเสียและลดความแปรปรวนของแต่ละรอบการผลิต ช่วยป้องกันการสั่งวัสดุเกินความจำเป็นและทำให้กระบวนการของโครงการมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อโครงการในพื้นที่ห่างไกลที่มีความท้าทายด้านการขนส่ง

การลงทุนในรถผสมปูนแบบอัตโนมัติให้ผลตอบแทนการลงทุน (ROI) เท่าใด

แม้ต้นทุนเริ่มต้นจะสูง แต่รถผสมปูนแบบอัตโนมัติสามารถให้ผลตอบแทนการลงทุน (ROI) ภายใน 26–34 เดือน เนื่องจากมีระบบขับเคลื่อนแบบไฮบริดและระบบบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ ซึ่งช่วยประหยัดเชื้อเพลิง ได้รับสิทธิประโยชน์ทางภาษี และลดเวลาที่เครื่องจะหยุดทำงาน จึงถือเป็นการลงทุนที่คุ้มค่า