Чачмалын ажиллах хугацааг хэрхэн сунгах вэ?

Барилгын техник хангамжийн ажил ахуйн нарийн мэргэжилтнүүдийн хугацааг сунгахын тулд идэвхтэй барилгын техник хангамжийн ажил ахуйн нарийн мэргэжилтнүүдийн хөтөлбөр хэрэгжүүлэх

Үйлдвэрийн зааварчилгааны дагуу барилгын техник хангамжийн ажил ахуйн нарийн мэргэжилтнүүдийн хөтөлбөр боловсруулах

Өнгөрсөн жилийн Понемоны судалгаагаар ачах машинд том дугаарын асуудлын ойролцоогоор 62%-ыг жолоочийн анхны үйлдвэрлэгчдийн санал болгосон үйлчилгээний хуваарь дагаж мөрдсөнөөр зогсоож болно. Хамгийн сайн засварын төлөвлөгөө нь тухайн зүйл хоногт хэдэн цаг ашиглагдаж байгаа, ямар улиралд ажиллаж байгаа, мөн хэсгүүд хэр хурдан хэтэрхий дотор ажилладгийг харах хэрэгтэй. Компаниуд засвар үйлчилгээний талаарх үйлдвэрлэгчийн зааварчилгааны дагуу ажиллавал таван жилийн дараа зардал нь дунджаар 34%-аар буурдаг. Түүнчлэн, тэдний нийт зардал нь гэмтэл гарах бүрт засдагтай харьцуулахад ойролцоогоор 14%-аар буурдаг. Төлөвлөгөөт засвар нь хугацааны дагуу мөнгө хэмнэхийн зэрэгцээ ажил үйлдвэрийн үйл ажиллагааг гэнэтийн гэмтлээс сэргийлэн гүйцэтгэдэг тул энэ нь утгатай юм.

Хэтрүүлэн хөнөөлдөггүй байхын тулд машин засварын хуваарийг баримтлах

Шингэн даралтын системийг зохистой гулсруулах ба журамын дагуу шүүлтийг солиход тэдгээрийн ажиллагааны үр ашиг 40%-иар нэмэгддэг. Тоон мэдээлэл энэ талаар баталгаажуулж байна - судалгаа нь тос солих хугацаагаа зөвхөн 50 цагаар уртасгах нь энгийн хөдөлгүүрийн элэгдлийг 20% -иар нэмэгдүүлдэг гэж заасан байна. Өдөр тутмын үйлчилгээний хувьд ажиллуулагчид цаг тутам шингэний температурыг шалгаж, даралтын түвшингээ долоо хоногт нэг удаа бичиж, сар тутам хэлбэлзлийн загварыг шалгах хэрэгтэй. Календар дээр сануулах цагийг тогтоож, мөн ажиллаж буй цагийг хянаж байвал чухал үйлчилгээг орхиж болохгүй. Үйлчилгээний тэмдэглэлүүдийг байнга хөтлөж байвал машин механизм нь их хэмжээгээр засвар хийлгэх шаардлагатай болох нь баримт бичиггүй машинуудтай харьцуулахад 28% бага байдаг. 2022 оны FMI Corporation-ийн судалгааны дүгнэлтээс энэ нь тодорхой харагдаж байна. Хэрэв жижиг асуудлуудыг, жишээ нь, урт удаан ашигласнаас устгалд орсон сэлгээнүүд эсвэл бохирдсон зуухны шингэн гэх мэтээр анхаарал хандуулахгүй орхисон тохиолдолд удаан хугацааны турш аажмаар гүнзгийрч болохыг бодож байгаарай.

Системийн ажил ахуйн хугацааг уртасгах болон хамгийн сайн хамгаалалтанд нь OEM шүүлтийг ашигла

ISO 4406 шингэний цэвэр байдлын стандартын дагуу зах зээлийн дараах шүүлтүүд нь OEM шүүлтүүдтэй харьцуулахад 3–5 дахин их бөөмсийн бохирдол үүсгэдэг бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн ажил ахуйн хугацааны эрт дуусах эрсдэлийг ихэсгэдэг:

Компонент	Ажил ахуйн хугацааны эрт дуусах эрсдэлийн нэмэгдэл
Гидравлик насоснууд	47%
Нөхөөл бүрдүүлэгчид	39%
Цилиндрийн уялдах хэсэг	53%

Гуравдагч талын агаарын шүүлтүүд нь онолын хувьд 2.7 дахин их бохир бодисыг хөдөлгүүрт нэвтрүүлдэг (2023 оны Хүнд тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал судалгаа). Бодит шүүлтүүд нь таны ачаагуур машины агаарын урсгал болон бохирдол цуглуулах шаардлагатай таарч зохион бүтээгдсэн байдаг ба гарантийн хариуцлагыг хадгалахад тусалдаг—турбины гарантийн 41% нь зах зээлийн дараах шүүлт ашигласны улмаас татгалзагдаж байгаа нь онцгой ач холбогдолтой юм (2024 оны Тоног төхөөрөмжийн гарантийн тайлан)

Эрт илрүүлэх зорилготой урьдчилан сэргийлэх засвар болон шингэний түүхийг хийх

Урьдчилан сар бүр шүүгээний тосны шинжилгээ хийх нь дэлгүүрийн талбайд асуудал үүсэхээс хамгаалж өгдөг бөгөөд энэ нь тосны дутагдалтай асуудлын ойролцоогоор 89 хувийг илрүүлдэг. Металл жижиг хэсгүүдийн тоо хэмжээ, нэмэлт бодисууд задарч эхлэх үе, чийг шингэнд нэмэгдэж байгаа эсэхийг шалгадаг. Эдгээр шинжилгээний сарын зардал нь ойролцоогоор 85 ам.доллар байдаг бөгөөд энэ нь түүнээс сэргийлж болох зүйлсийн хувьд бага хэмжээний зардал юм. Бодит амьдрал дахь туршлагын дагуу эдгээр шинжилгээ нь ихэвчлэн 8-12 долоо хоногийн өмнөөс л хөргөлтийн шингэний нэвчилт эсвэл хөрөнгө оруулалтын элэгдлийг илрүүлдэг. Жишээлбэл, гидравлик тосонд байгаа хөнгөн цагааны хэмжээ ихсэх нь ихэвчлэн насосны кавитацийн асуудал болохыг илтгэнэ. Сэлбэг хийхэд ойролцоогоор 120 ам.доллар зарцуулна, харин бүхэл насосыг дахин угсрахад ойролцоогоор 6000 ам.доллар зарцуулна. 2024 оны сүүлийн судалгаагаар тоног төхөөрөмжийн итгэмжлэгийг сайжруулахад энэ аргыг ашигласнаар төлөвлөгөөгүй зогсолтыг гуравны хоёроор бууруулж чаджээ. Мөн өнгөрсөн жилийн Понемоны судалгааны дагуу үйлдвэрлэлийн зогсолтыг зогсоосноор жилд дунджаар 740 мянган ам.доллар хэмнэж байна гэж үйлчлүүлэгчид мэдэгдэж байна.

Чөлөөт тээрэмийн ажиллагааны үеийг уртасгах өдөр тутмын үйл ажиллагааны дэг

Эрт байгаа асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэхийн тулд өдөр тутмын үйл ажиллагаа эхлэхээсээ өмнө шалгалт хийх

Ээлж бүрийг 10 минутын шинжилгээгээр эхлүүлэн шингэний түвшинг (инженерын тос, хөргөгчийн шингэн, гидравлик тос), дугуйн даралт, тормозны мэдрэг чанар, цахилгаан холболтуудыг шалгана уу. Нэвчилт, сул болсон болт, бүтцийн трещинуудыг хайна уу. Ээлжийн өмнөх шинжилгээнд тогтвортой хяналт тавьдаг тоног төхөөрөмж нь төлөвлөгөөгүй зогсолтын инцидентүүдээс 42% бага амжилтанд хүрдэг (Тоног төхөөрөмжийн бат бөх байдал эрдэм шадар сургууль, 2023).

Үйл ажиллагааны өмнө болон дараа нь журам үйл ажиллагаа болон үзлэг хийх

Хоёр шаттай үзлэгийн процессыг эзэмших:

• Ажил эхлэхээсээ өмнө: Аюулгүй байдлын системүүдийг (гэрэл, сигнализаци, цаад талын камерууд) шалгаж, ажиллуулах хяналтыг шалгана уу
• Ажил дууссаны дараа: Сав, багаж хэрэгсэл дээр бэхлэгдсэн материалыг авч, ажиллагааны алдааг тэмдэглэнэ үү

Энэхүү хуваалцсан хариуцлагын загвар нь операторууд болон техникийн үзлэг хийгч багуудын хоорондох харилцааг сайжруулж, тоног төхөөрөмжийн урт хугацааны эрүүл мэндийг дэмждэг.

Хурдны хайрцагийн тосыг тогтмол шалгаж, хамгаалалтын материалыг цэвэрлэх

Хөдөлгүүрийн тосыг үйлдвэрлэгчийн зөвлөсөн хугацааны дагуу солих. Хэт халуун ажиллагааны үед тосны солилт 20%-аар ихэснэ. 2023 оны судалгаагаар тос солих стандартыг баримтлах замаар хөдөлгүүрийн ажиллагааны хугацааг 40%-иар сунгах боломжтой.

Машинд хэт ачаалал өгөхийг зөвшөөрөхгүй байх: ачааллын хязгаарыг удирдах

Үйлдвэрлэгчийн тодорхойлсон багтаамжийн дагуу ажиллах ба 8 цагаас илүүгүй ажилласаны дараа хөргөх, тасралтгүй ажиллагааны үед 110%-аас дээш ачаалал өгөх, нягтруулсан материал дээрх өндөр эргэлтийн тоонтой шахалт зэрэг эрсдэлтэй үйл ажиллагааг зөвшөөрөхгүй байх. 850-гаас илүү ачаагуурт телематик мэдээлэлд үндэслэн машинуудыг зөвлөгөөний хязгаар дотор ажиллуулах замаар 10 жилийн хугацаанд томоохон хэсгүүдийг солих шаардлагыг 31%-иар бууруулж болно.

Ашиглалтын зарчимыг дагаж мөрдөж, машин механизмийн ажиллагааны чанарыг урт хугацаанд баталгаажуулах

Хөдөлгөөнт хэсгүүдэд тогтмол тослолт хийж үрэлтийг бууруулах, элэгдлийг багасгах

Эргэх цэгүүд, дэлгэц, холболтуудыг зөв тослох нь метал хэсгүүдийн хооронд шууд мөргөлдөхөөс сэргийлэх бөгөөд энэ нь хэтрүүлэн хуучирч эрт байдалд орохын гол шалтгаан юм. Тослох хугацааг үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж болон бодит ашиглалтын нөхцөлтэй тохируулан тодорхойлж, савны холболт, эргэх тойрог гэх мэт өндөр ачаалалтай хэсгүүдийг эхэлж тослохыг эрхэм шаардлагатай болгоно.

Шүүдэгчүүдийг үзлэг хийж, хэмхэлгээ хийх нь дамжуулалт болон бохирдолтой болохыг сэргийлнэ

Гэмтсэн шүүдэгч нь боржин оруулж, шингэн гоожихыг хурдасгаж, гидравлик систем болон дамжуулагч трансмиссын элэгдлийг ихэсгэнэ. Сар бүр штангийн шүүдэгч, вентиль хавхлагын шүүдэгч, O-хайлт гэх мэт хэсгүүдийг визуалаар үзлэг хийж, трещин, хавтгайралт, гадагш шахагдсан байдал үзүүлж байгаа шүүдэгчийг солино. Системийн шингэнтэй тэсвэртэй байх, зөв даралтанд бэхлэгдсэн OEM-ийн шүүдэгчийн комплектыг ашиглана.

Системийн үр ашигтай ажиллагааг баталгаажуулахын тулд шүүдэгчийг үзлэг хийж, солих нь энгийн ажил

Давших шахуурга болон шатахууны шүүлтийг битүүмэл болгох нь шахуурга болон инжекторын ачааллыг нэмэгдүүлж, деталийн температурыг 18–22°F (10–12°C) хэмээр ихэсгэдэг. Шүүлтүүрийн үйлчилгээний хугацааг телематик мэдээллийг ашиглан хянах ба шинэ шүүлтүүр суурилуулахдаа хатах ажлуудаас сэргийлж үргэлж шүүлтүүрийг ажиллуулна уу.

Давших системийг хянах нь: ачаагаа урт хугацаанд ашиглахад чухал нөхцөл

2023 оны шингэний цахилгаан эрчим хүчний найдвартай байдал эрдэм шинжилгээнд дүгнэснээр давших системийн урьдчилан сэргийлэх техникийн үйлчилгээ нь ихэнх деталийн гэмтлийн 63%-ыг урьдчилан сэргийлдэг. Шингэний шинжилгээгээр зөөлөн өөрчлөлт болон бөөмсийн бохирдлыг илрүүлэхийн тулд улирал тутамд шингэний шинжилгээ хийж, ажиллагааны үед инфра улаан туяаны термографийг ашиглан хэт халсан нум болон шугам сүлжээний бэрхшээлийг гэмтэхээс өмнө илрүүлнэ үү.

Шатахуун, тослох материалыуд болон ашиглалтын хугацааг уртасгах технологиуд

Моторын хурдас болон инжекторын асуудлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд чанарын шатахууныг ашиглана уу

Чанар муутай дизель шатгалтын камер дээр хурдан нүүрстөрөгчийн хуримтлал үүсгэхэд хүргэдэг бөгөөд гидравлик ачаагүйдэгчид дэх элэгдлийн хурдатгалыг 34%-иар нэмэгдүүлдэг. Цэвэрлэгээний нэмэлт бүхий чанарын дизель түлшний сав хэмжүүрийн нарийвчлалыг хадгалж, бөөмсийн ялгаруулалтыг багасгадаг. Энэ нь Tier 4 Final болон Stage V хөдөлгүүрүүдэд чухал юм.

Компонентийн хамгаалалтыг сайжруулахын тулд чанарын тос, шингэгчийг худалдан аваарай

Барилгын тоног төхөөрөмжинд зориулсан синтетик тос нь энгийн тосноос 58% удаан дулааны задралаас тэсвэртэй байдаг. Үрэлтийг багасгагч нэмэлттэй орчин үеийн найрлагууд нь 2000 цагийн хүчийн туршилтанд поршень цагирагийн элэгдлийг 41% багасгадаг (2023 оны хөдөлгүүрийн элэгдлийн шинжилгээ).

Бохирдсон шингэгчийн ачаагүйдэгчийн найдвартай ажиллагаанд үзэх нөлөө

Ус орох нь гидравлик насосны эрт бүхий элэгдлийн 23%-д хүргэдэг. Агаарын боох сав, шингэгчийн цэвэр байдлыг хянах төхөөрөмж ашиглах нь техник барилгын бүртгэлд үндэслэн бохирдолтой холбоотой зогсолтыг 67% багасгадаг.

Ажилчдыг хэрэглэгчийн алдаа, тоног төхөөрөмжийг буруу ашиглахаас сэргийлэн сургах

Мэргэшсэн үйлчилгээний сургалт нь шилжилтийн эвдрэлтэй тэмцэх боломжийг 82%-иар бууруулж, шатахууны зарцуулалтыг 12%-иар сайжруулдаг. Зүйлсийн дундын хүчний нарийвчлалыг багтаасан өдөр тутмын жагсаалт нь давхар ачаалалтай болох боломжийг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн хагарлын 54% нь үүний ард байдаг.

Хэмнэлтийн үйлчилгээг хэмнэлтийн мэдээллийг ашиглан дасгал хийх

Онгоцны бүрэлдэхүүн хэсэгт байрлуулсан хэлбэлзлийн датчикууд нь гэмтэл гарахаас 3-5 долоо хоногийн өмнө өдөөгчийн гэмтлийг илрүүлдэг бол спектрометрийн шинжилгээ нь тослох асуудлын 89%-ийг тодорхойлдог. Эдгээр аргуудыг хослуулах нь цэргийн техникт хийсэн судалгаагаар хүнд нөхцөлд хөдөлгүүрийн ажиллагааны амьдралыг 40%-иар сунгаж өгдөг.

Зөөврийн хяналтын системийг нэвтрүүлэн ажлын мэдэгдэлд хяналт тавих

Машин техникийн удирдлагын систем нь 37 гаруй тоног төхөөрөмжийн параметрийг бодит цагт хянах бөгөөд деталийн элэгдлийн хэмжээнд хүрэхэд автоматаар үйлчилгээний мэдэгдэл идэвхжүүлдэг. Энэ хяналт нь төлөвлөгөөгүйгээр засвар хийлгэх шаардлагыг 71%-иар бууруулж, төлөвлөсөн үйлчилгээний 98% хариуцлагатай байдлыг баталгаажуулдаг.

Ихэнх асуултууд

Үйлдвэрийн үйлчилгээний хугацааг мөн дагаж мөрдөх нь яагаад чухал вэ?

ОЕМ үйлчилгээний интервалд дагаж мөрдөх нь гол компонентуудын асуудлын 62%-ийг урьдчилан сэргийлж, таван жилийн дотор үнэтэй засварын шаардлагыг 34%-иар бууруулдаг.

Зах зээлийн дэлгүүрээс худалдаж авсан шүүлтүүрүүд компонентын амьдралд яаж нөлөөлөх вэ?

Зах зээлийн дэлгүүрээс худалдаж авсан шүүлтүүрүүд нь ихээр бохирдлыг нэвтрүүлдэг тул эрт бүтэлтэнд орох эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд ОЕМ стандартын шаардлага хангахгүйгээс үүдэн гарантийн татгалзах магадлалыг бий болгодог.

Машины амьдралд урьдчилан сэргийлэх засварын үүрэг гэж юу вэ?

Сенсорын өгөгдөл болон тосны шинжилгээ ашиглан урьдчилан сэргийлэх засвар нь гологдол үүсэхээс хэдэн долоо хоногийн өмнө асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд зогсолтыг бууруулах, тоног төхөөрөмжийн амьдралыг сунгахад нь тусалдаг.

Үйлдвэрлэгчийн техникийн параметрт дагаж мөрдөх нь ачах машины эрүүл мэндэд яаж нөлөөлөх вэ?

Үйлдвэрлэгчийн зааварчилгааны дагуу ажиллуулах нь арван жилийн хугацаанд гол компонентуудыг солих шаардлагыг 31%-иар бууруулдаг бөгөөд машины урт хугацаат эрүүл мэндэд тусалдаг.