최신 완전 자동 자가 적재 콘크리트 믹서 차량에서 기대할 수 있는 주요 기능

현대 공사 건설에서 새로운 장비로서, 콘크리트 자동 혼합 운송 트럭은 재료 계량, 혼합, 운송 및 하역 기능을 통합하여 공사 효율성과 유연성을 향상시킵니다. 특히 소규모 프로젝트, 원격 지역 및 시간성이 중요한 콘크리트 수요 상황에서 유용합니다. 지능형 기술의 발전에 따라 최신 완전 자동화된 자가 적재식 콘크리트 혼합 트럭은 자동화, 작동 정밀도 및 안전성 면에서 큰 발전을 이루었습니다. 본 내용은 새로운 세대의 완전 자동화된 자가 적재식 콘크리트 혼합 운송기의 주요 특징을 설명하는 것을 목표로 합니다.

콘크리트 자동 적재식 혼합 운송 트럭의 완전 자동화

자체 투료 믹서 트럭의 개발 과정을 되돌아보면, 자동화 생산도의 향상이 주요한 축이다. 초기 모델들의 투료, 비율 조정 등 여러 단계는 모두 수작업으로 완성되었으며, 작업 강도가 크고 오류가 발생하기 쉬웠다. 최근 몇 년간 센서 기술, 제어 시스템 및 인공지능의 발전에 따라 자체 투료 혼합 트럭의 부분적인 자동화가 점차 실현되었는데, 이를테면 자동 계량과 자동 물 공급 등이 있다. 최신 세대의 완전 자동화된 모델들은 자재 관리, 경로 계획, 작업 실행과 같은 중요한 구성 요소에서 더 높은 독립성을 추구하며, 수작업 개입을 줄이고 운영 효율성과 품질을 향상시키고 있다.

스마트 배합 및 정확한 측정 시스템

자동 배치 및 계량 시스템이 높은 지능을 갖추게 되면 이것이 미래의 완전 자동 셀프 로딩 콘크리트 믹서 트럭의 주요 기능이 될 것입니다. 이 시스템은 고정밀 센서, 지능형 알고리즘 및 데이터베이스를 결합하여 다음 기능을 수행합니다:

자재의 등급과 종류 자동 식별: 시각 인식, 중량 감지 등의 기술을 사용하여 모래, 자갈, 시멘트 등의 자재 종류, 입자 크기, 습도 등의 정보를 자동으로 판단합니다.

독립적인 비율 자동 설정: 시스템은 다양한 콘크리트 혼합 비율 방안을 사전에 설정할 수 있으며, 공사 요구에 따라 독립적으로 선택하여 각종 자재의 양을 정확히 제어하고, 인공적인 비율 오류를 크게 줄일 수 있습니다. 콘크리트의 품질 안정성을 보장합니다.

혼합 매개변수의 실시간 조정 및 최적화: 시스템은 습도 또는 온도 센서와 같은 피드백 정보를 결합하여 물 소비량을 실시간으로 조정하여 혼합 매개변수를 최적화하고 상대 습도를 조절하여 콘크리트의 작업성과 성능을 보장합니다.

웹 기반 비율 관리 및 데이터 추적: 시스템은 클라우드 플랫폼에 연결되어 원격 비율 계획을 업로드, 다운로드 및 관리하며 각 혼합물의 재료 정보, 시간 등 데이터를 기록하여 품질 추적 및 관리를 용이하게 합니다.

인간 간섭 없이 항법 및 계획된 최적 경로

새로운 스마트 완전 자동 자가 적재 콘크리트 믹서 트럭에 자율 항법 및 최적 경로 계획 시스템을 도입하여 운영 효율성을 높이기 위해 최적화됩니다. 시스템에는 다음이 포함됩니다:

055702; 고정밀 위치 추적 및 지도 작성: GPS, 베이더우, 관성 항법 등의 다중 소스 융합 위치 측정 기술을 사용하여 라이다(LiDAR) 또는 비전 센서를 통해 차량의 정확한 위치를 파악하고 고정밀 환경 지도를 구축합니다.

지능형 경로 계획 및 장애물 회피: 시스템은 환경 지도와 건설 작업에 따라 최적의 주행 경로를 독립적으로 계획할 수 있으며, 실시간 감지에 따라 보행자, 차량, 건설 장비 등의 장애물을 동적으로 회피하여 주행 안전성과 효율성을 보장합니다.

작업 영역의 자율적 위치 확인 및 작업 수행: 시스템은 공사 현장의 작업 영역 및 하차 지점과 같은 주요 위치를 식별하고, 작업 요구 사항에 따라 지정된 위치까지 자율적으로 주행합니다.

원격 모니터링 및 일정 관리: 관리자는 원격 플랫폼을 사용하여 차량의 위치와 운행 상태를 실시간으로 모니터링하고, 현장 상황에 따라 일정을 조정하거나 원격으로 개입하여 관리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

개선된 감지 및 실시간 모니터링 시스템

최신 완전 자동 콘크리트 혼합 트럭에는 안전하고 신뢰성 있는 차량 운행을 보장하기 위해 다음 방법들을 포함한 실시간 모니터링 시스템이 장착된 종합 센서가 설치됩니다.

다방향 환경 인식 센서: 또한 항해에 필요한 라운드뷰 카메라, 밀리미터파 레이더 등의 센서도 탑재되어 차량 주변 환경에 대한 포괄적인 인식을 달성하며, 사각지대를 줄이고 운행 안전성을 향상시킵니다.

핵심 구성 요소 상태 모니터링 센서: 엔진, 유압 시스템, 혼합 실린더 등 주요 부품의 작업 상태를 실시간으로 모니터링하며, 온도, 압력, 진동 등을 감지하여 잠재적인 고장을 조기에 발견하고 예방 유지보수를 통해 고장률을 줄입니다.

지능형 콘크리트 퇴적 모니터링 시스템: 통합 콘크리트 붕괴 리올로지 센서, 온도 센서 등, 콘크리트의 주요 매개 변수 실시간 모니터링 콘크리트의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

이로 인해 차량 고장에 대한 원격 진단을 더욱 강력하게 지원하며, 유지보수 인력은 지능형 진단 알고리즘에 의해 필요한 유지보수 조치를 취하도록 안내받아 유지보수 시간을 단축하고 가동 중단 손실을 줄일 수 있습니다.

항공 데이터 관리 및 모니터링 솔루션

차량 운영을 더욱 세밀하게 관리하고 작업 효율성을 높이기 위해 최신 콘크리트 믹서 트럭에는 전체 자동 데이터 관리 및 원격 제어 플랫폼이 탑재됩니다:

운영 데이터: 차량 운영량, 연료 소비, 주행 경로, 고장 정보 등各类 데이터가 실시간으로 클라우드 플랫폼에 업로드되어 빅데이터 분석을 통해 관리자에게 의사결정 지원을 제공합니다.

원격 파라미터 설정 및 프로그램 업데이트: 관리자는 원격 플랫폼을 통해 차량 운영 파라미터와 매칭 방안을 설정하고 조정할 수 있으며, 소프트웨어 프로그램을 온라인으로 업데이트할 수 있습니다.

차량 편대 관리 및 협업 작업: 플랫폼에서 다수의 차량을 통합 관리하고 일정을 조율하여 자원 배분을 최적화하고 전체 작업 효율성을 향상시킵니다.

기타 공사 장비와의 연동: 향후 엑스카버레이터, 펌프 트럭 등과 데이터를 공유하고 협력하여 더욱 지능화된 건설 생태계를 구축할 예정입니다.

전반적인 안전성 개선

이 긴 야생지대에서 시공간은 점차 확장되고 있습니다. 최신 완전 자동 셀프 로딩 콘크리트 믹서 운반 차량을 사용하면 안전 성능에 큰 개선이 이루어질 것입니다:

고급 운전자 보조 시스템 (ADAS): 충돌 방지 경고, 차선 이탈 경고, 사각지대 모니터링 등의 기능을 통합한 시스템으로, 운전자가 안전하게 운행하도록 도와 사고율을 줄입니다.

차량 상태 및 환경 정보를 기반으로 시스템은 주행 속도, 제동력 등을 적응적으로 조절하여 차량이 정상적인 안전 범위 내에서 운행되도록 합니다.

원격 모니터링 및 응급 제동: 관리자는 원격 플랫폼을 통해 차량의 운행 상태를 실시간으로 모니터링하고, 비상 상황에서는 원격 제동을 수행하여 인적 및 장비의 안전을 보장할 수 있습니다.

구조 설계 및 보호 강화: 차량 구조 설계의 강도와 안정성에 더 큰 주의를 기울이고, 롤 방지 프레임, 충돌 방지 구조 등 필요한 보호 장치를 설치하여 차량 자체의 안전 성능을 향상시킵니다.

결론 및 미래 전망

미래에는 자동화된 셀프 로딩 콘크리트 믹싱 트럭이 더욱 지능적, 효율적이고 안전한 방향으로 발전할 것입니다. 주요 기능으로는 지능형 투여 및 계량, 자율 항법, 최적화된 경로 계획, 실시간 모니터링을 위한 고급 센서, 원격 제어가 가능한 통합 데이터 관리, 안전성 향상 등이 포함될 것입니다. 이러한 기술의 사용은 콘크리트 혼합 및 운송의 효율성과 품질을 높이고 운영 비용과 안전 위험을 줄이며 현대 건설 공사의 지능화 가치를 더 잘 실현하는 데 기여할 것입니다. 인공지능, 사물인터넷 등의 지속적인 기술적 돌파구와 함께 우리는 자동화된 독립형 셀프 피딩 콘크리트 믹싱 트럭이 미래에 건설 분야에서 더 중요한 역할을 하거나 더 큰 변화를 가져올 것이라고 믿습니다.